搪瓷拼装罐用钢板生产工序

搪瓷拼装罐的生产制造工序是让搪瓷钢板进行有瓷釉制取、坯体系备、涂搪、干躁、烧成、检测等工艺流程，然后让工业生产搪瓷机器设备做系统检测后再开展拼装。

在事先冲压模具或锻造成形的金属材料坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或多次），它是传统式的数次涂搪法。底釉是与金属材料坯互相融合的衔接层,具备很强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮住底色并授予产品以光洁美观大方的表层和一系列的物理学性能。面釉又有乳浊面釉（乳白色和有色板块）和没有颜色全透明光釉之分。后面一种是涂烧在产品表层以提升 光泽度或改进性能用的加补面釉。如今现有一次涂搪技术工艺，即配置一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即获得商品。

相对于其他罐体(比如钢筋混凝土池)，搪瓷拼装罐实现了材料、防腐技术和安装方式的突破研新。搪瓷钢板选择的钢板基材，是特种高强度搪瓷专用钢。其力学性能(屈服强度、抗拉强度、延伸率)较一般钢板有明显提升 。特点：低碳、高猛、高钛。

搪瓷拼装罐的优势：

1、外观好看：搪瓷拼装罐的罐体基本由搪瓷钢板、自锁螺栓和密封剂等组成，主体组件是搪瓷拼装钢板。搪瓷拼装钢板是对搪瓷专用钢板进行双面双层搪瓷，搪瓷表面光滑润泽，具有瓷器的特性，标准颜色采用绿色，鲜艳亮丽，特别适合现代化建厂的要求。还可以根据用户的要求而用其他任何颜色定制。

2、质量稳定、抗腐蚀性强：搪瓷钢板在工厂加工生产，标准化程度高，需经过一系列的检验方可出厂，质量稳定。钢板经过特殊的工艺处理，在钢板的内外两面涂上二至三层搪瓷涂层，涂层厚度达到300μm。钢板经过加热聚合，使搪瓷层和钢板之间形成很强的结合力。搪瓷涂层形成的保护层不仅能阻止罐的罐体腐蚀，而且具有抗强酸，强碱，耐高温等特点。

3、安装周期短：搪瓷拼装钢板在工厂生产加工，采用标准化生产。经包装后运输到施工现场进行组装，钢板的连接采用螺栓连接，并且我们开发了专用的安装工具，使安装变的非常简单。安装过程受天气影响小，且安装周期容易控制。